配电箱钣金壳体加工当中,难免会有一定的毛刺产生,有些时候,产品交付给客户的时候,客户认为毛刺太大而不认可,而钣金加工厂认为是行业里面正常标准执行的,所以就会出现不愉快的事情发展,那么钣金加工中毛刺判定标准到底怎么样呢?这里和大家分享一下:
一、喷涂的产品(喷粉或烤漆):
1、数冲或普冲加工好后,四周毛刺均匀,不用清除毛刺,仅需将尾联接用砂轮机磨掉;
2、刀接痕在断面没有明显凸起,也不用清除;
3、板材的光滑面的刀接痕迹,没有异常凸起也不用清除。
二、电镀的产品:
1、数冲与普冲加工好后,判定是否需要清除毛刺,毛刺标准为:用指腹沿毛刺面成45度角触摸,不刮手;或戴手套按同样的方法去触摸,不带线即可;
2、尾联接点要清除干净(包括孔内及边缘);
3、刀接痕在断面要清除,不刮手;在光滑面不能有尖点,尖点需清除;
三、不处理的产品(如用SECC-N料加工的产品,不作任何表面处理):
1、尾联接点要清除干净,清除后不能有凸起,刮手;
2、刀接痕在断面要清除,不刮手;在光滑面不能有尖点,尖点需清除;
3、 四周毛刺及孔内毛刺要清除干净,在毛刺面不能有凸起,手感触摸不明显.
四、喷涂保护料件:
1、单面整体保护的产品按不处理的产品标准进行;
2、双面喷涂,但有局部的保护区域,分以下两种情况处理:
3、保护区域在料件的中间,如为插箱类的产品,按电镀的产品要求清除毛刺;如为机柜类的产品,按喷涂的产品要求进行;
4、保护区域在料件的边缘统一按电镀产品的要求进行.
五、需拉丝的料件:
1、毛刺可以不理会;
2、尾联接和边接痕清除,无凸起,不刮手。
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